Лазерная апрацоўка рухавіка Carman Haas Haas Hairpin
Новая энергетычная галіна знаходзіцца ў перыяд хуткага развіцця, усё больш і больш кліентаў удзельнічаюць у вытворчасці рухавікоў тыпу «гайрпінг». Кампанія Carman Haas распрацавала гэту сістэму лазернага сканавання зваркі рухавікоў тыпу «гайрпінг» у адказ на праблемы і патрэбы, з якімі сутыкаюцца кліенты ў вытворчасці. Патрэбы кліентаў коратка апісаны і ў асноўным ўключаюць наступныя чатыры пункты:
1: Патрабаванні да эфектыўнасці вытворчасці, якія патрабуюць хуткасці выканання і максімальнай сумяшчальнасці з месцамі зваркі з адхіленнем, каб палепшыць аднаразовы праход;
2: Патрабаванні да якасці зваркі, выраб мае сотні зварных кропак, патрабуе высокай якасці зварных кропак і кансістэнцыі знешняга выгляду, а таксама нізкага ўзроўню разбрызгвання падчас працэсу зваркі;
3: Рашэнне праблемы дрэнных зварных плям, як іх адрамантаваць пры такіх тыпах пашкоджанняў, як пырскі зварных плям і невялікія зварныя плямы;
4: Попыт на магчымасці праверкі пробных адбіткаў, пробная вытворчасць новых канцэптуальных узораў, вытворчасць невялікіх партый узораў вытворцамі арыгінальнага абсталявання, а таксама распрацоўка і выпрабаванне працэсаў лазернай зваркі — усё гэта патрабуе лабараторыі з некалькімі камплектамі машын для праверкі пробных адбіткаў і багатым вопытам у гэтай галіне.
Высокая прадукцыйнасць
1. Тып прадукту: Ф220 мм, штыфтовы дрот з неаголенай медзі памерам 3,84*1,77 мм, 48 слотаў * 4 слаі, усяго 192 кропкі зваркі, агульны час цыклу: фатаграфаванне + лазерная зварка <35 с;
2. Плошча сканавання Ф230 мм, ні выраб, ні зварачную галоўку не трэба перамяшчаць;
3. Арыентацыя, распрацаваная сістэма бачання CHVis: шырокі дыяпазон фатаграфій, высокі ўзровень поспеху, высокая дакладнасць;
4. Магутная лазерная зварка: зварка штыфта з аднолькавай спецыфікацыяй для дасягнення такога ж эфекту зваркі, 6000 Вт займае 0,11 с, 8000 Вт — усяго 0,08 с.
Перапрацоўка на той жа станцыі
1. Пырскі і невялікія плямы зваркі можна перапрацаваць з дапамогай CHVis;
2. Функцыя візуальнай пераробкі CHVis: пераробка дрэнных або адсутных зварных месцаў.
Інтэлектуальная апрацоўка зварных кропак
1. Вымярэнне адхілення дроту штыфтоў перад зваркай: сістэма бачання CHVis кантралюе зазор, зрушэнне злева і справа, вугал, плошчу і іншыя станы штыфтоў пасля заціску;
2. Інтэлектуальная апрацоўка адхіленняў зварных плям. Аўтаматычнае вызначэнне адхілення зварных плям і выклік адпаведных параметраў для зваркі;
Функцыя кампенсацыі пазіцыі
Паслядоўнасць з'яўлення зварных плям:
• З'ява адхілення галоўкі, выкліканая касым падзеннем лазера, можа быць кампенсавана становішчам;
• Можа кампенсаваць асобна ў радыяльным і тангенцыяльным кірунку;
• Кампенсацыю таксама можна выконваць асобна для кожнай кропкі зваркі
Кантроль якасці пасля зваркі
1. OK/NG выява воблачнага сканавання кропак зваркі: выяўленне тыпаў пашкоджанняў, такіх як зварачныя ямкі, вострыя куты, адхіленні кропак зваркі і адсутныя кропкі зваркі; адпраўка месцазнаходжання няўдалых кропак зваркі ў ПЛК і аператару;
2. Выяўленне перападу вышынь перад зваркай.
Моцная здольнасць да лабараторнай праверкі
1. Некалькі камплектаў машын для праверкі рухавіка;
2. Сістэма карэктуры Vision Guide;
3. Высокая вытворчая магутнасць аднадзённай расстойкі.
Сістэма тэхнічнага бачання CHVis, распрацаваная кампаніяй Carman Haas.
Прадукт: 48 слотаў х 4 пласты, усяго 192 месцы зваркі, фатаграфаванне + зварка: 34 секунды
