Навіны

Пры ўжыванні прэс-формаў, шыльдаў, апаратных аксесуараў, рэкламных шчытоў, аўтамабільных нумарных знакаў і іншых прадуктаў традыцыйныя працэсы карозіі прывядуць не толькі да забруджвання навакольнага асяроддзя, але і да нізкай эфектыўнасці. Традыцыйныя працэсы, такія як механічная апрацоўка, металалом і астуджальныя вадкасці, таксама могуць выклікаць забруджванне навакольнага асяроддзя. Хоць эфектыўнасць была палепшана, дакладнасць не высокая, і вострыя вуглы нельга выразаць. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі глыбокай разьбы па метале, лазерная глыбокая разьба па метале мае такія перавагі, як чыстая навакольнае асяроддзе, высокая дакладнасць і гнуткае ўтрыманне разьбы, якое можа адпавядаць патрабаванням складаных працэсаў разьбы.

Звычайныя матэрыялы для глыбокай разьбы па метале ўключаюць вугляродзістую сталь, нержавеючую сталь, алюміній, медзь, каштоўныя металы і г. д. Інжынеры праводзяць высокаэфектыўныя даследаванні параметраў глыбокай разьбы для розных металічных матэрыялаў.

Фактычны аналіз выпадку:
Абсталяванне тэставай платформы Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens（F=163/210）правядзіце выпрабаванне глыбокай разьбой. Памер гравюры 10 мм×10 мм. Усталюйце пачатковыя параметры гравіроўкі, як паказана ў табліцы 1. Змяніце параметры працэсу, такія як велічыня дэфакусіроўкі, шырыня імпульсу, хуткасць, інтэрвал запаўнення і г.д., выкарыстоўвайце тэстар глыбокай разьбы для вымярэння глыбіні і знайдзіце параметры працэсу з лепшым эфектам разьбы.

Табліца 1. Зыходныя параметры глыбокай разьбы

З дапамогай табліцы параметраў працэсу мы бачым, што ёсць шмат параметраў, якія ўплываюць на канчатковы эфект глыбокай гравіроўкі. Мы выкарыстоўваем метад кіруючай зменнай, каб знайсці працэс уплыву кожнага параметра працэсу на эфект, і зараз мы аб'явім іх адзін за адным.

01 Эфект дэфакусіроўкі на глыбіню разьбы

Спачатку выкарыстоўвайце валаконна-лазерную крыніцу Raycus, магутнасць: 100 Вт, мадэль: RFL-100M, каб выгравіраваць пачатковыя параметры. Правядзіце тэст гравіроўкі на розных металічных паверхнях. Паўтарыць гравіроўку 100 разоў па 305 с. Змяніце расфакусоўку і праверце ўплыў расфакусіроўкі на эфект гравіроўкі розных матэрыялаў.

Малюнак 1. Параўнанне ўплыву дэфакусіроўкі на глыбіню разьбы матэрыялу

Як паказана на малюнку 1, пры выкарыстанні RFL-100M для глыбокай гравіроўкі ў розных металічных матэрыялах мы можам атрымаць наступнае адносна максімальнай глыбіні, якая адпавядае розным велічыням дэфакусіроўкі. З прыведзеных вышэй даных робіцца выснова, што глыбокая разьба на паверхні металу патрабуе пэўнага расфакусіроўкі для атрымання найлепшага эфекту гравіроўкі. Расфакусоўка для гравіроўкі на алюмініі і латуні складае -3 мм, а расфакусоўка для гравіроўкі з нержавеючай сталі і вугляродзістай сталі складае -2 мм.

02 Уплыў шырыні імпульсу на глыбіню разьбы 

З дапамогай прыведзеных вышэй эксперыментаў была атрымана аптымальная колькасць дэфакусіроўкі RFL-100M пры глыбокай гравіроўцы з рознымі матэрыяламі. Выкарыстоўвайце аптымальную велічыню дэфакусіроўкі, змяняйце шырыню імпульсу і адпаведную частату ў пачатковых параметрах, а астатнія параметры застаюцца нязменнымі.

Гэта ў асноўным таму, што кожная шырыня імпульсу лазера RFL-100M мае адпаведную асноўную частату. Калі частата ніжэйшая за адпаведную асноўную частату, выхадная магутнасць ніжэйшая за сярэднюю магутнасць, а калі частата вышэй за адпаведную асноўную частату, пікавая магутнасць будзе зніжацца. Тэст гравіроўкі павінен выкарыстоўваць найбольшую шырыню імпульсу і максімальную магутнасць для тэставання, таму тэставая частата з'яўляецца асноўнай частатой, і адпаведныя даныя тэсту будуць падрабязна апісаны ў наступным тэсце.

Асноўная частата, якая адпавядае кожнай шырыні імпульсу: 240 нс，10 кГц、160 нс，105 кГц、130 нс，119 кГц、100 нс，144 кГц、58 нс，179 кГц、40 нс，245 кГц、20 нс，490 кГц、10 нс，999 кГц。Выканайце праверку гравіроўкі праз прыведзены вышэй імпульс і частату, вынік праверкі паказаны на малюнку 2Малюнак 2. Параўнанне ўплыву шырыні імпульсу на глыбіню гравіроўкі

З дыяграмы відаць, што падчас гравіроўкі RFL-100M па меры памяншэння шырыні імпульсу адпаведна памяншаецца глыбіня гравіроўкі. Глыбіня гравіроўкі кожнага матэрыялу найбольшая і складае 240 нс. У асноўным гэта звязана з памяншэннем энергіі адзінкавага імпульсу з-за памяншэння шырыні імпульсу, што, у сваю чаргу, памяншае пашкоджанне паверхні металічнага матэрыялу, у выніку чаго глыбіня гравіроўкі становіцца ўсё меншай і меншай.

03 Уплыў частоты на глыбіню гравіроўкі

Дзякуючы прыведзеным вышэй эксперыментам, атрымана найлепшая колькасць дэфакусіроўкі і шырыня імпульсу RFL-100M пры гравіроўцы з рознымі матэрыяламі. Выкарыстоўвайце найлепшую колькасць дэфакусіроўкі і шырыню імпульсу, каб застацца нязменнымі, змяняйце частату і правярайце ўплыў розных частот на глыбіню гравіроўкі. Вынікі выпрабаванняў Як паказана на малюнку 3.

Малюнак 3. Параўнанне ўплыву частаты на глыбокую разьбу матэрыялу

З дыяграмы відаць, што калі лазер RFL-100M гравіруе розныя матэрыялы, па меры павелічэння частаты глыбіня гравіроўкі кожнага матэрыялу адпаведна памяншаецца. Пры частаце 100 кГц глыбіня гравіроўкі найбольшая, а максімальная глыбіня гравіроўкі чыстага алюмінія складае 2,43. мм, 0,95 мм для латуні, 0,55 мм для нержавеючай сталі і 0,36 мм для вугляродзістай сталі. Сярод іх алюміній найбольш адчувальны да змены частоты. Пры частаце 600 кГц на паверхні алюмінія немагчыма выканаць глыбокую гравіроўку. У той час як латунь, нержавеючая сталь і вугляродзістая сталь менш залежаць ад частаты, яны таксама дэманструюць тэндэнцыю змяншэння глыбіні гравіроўкі з павелічэннем частаты.

04 Уплыў хуткасці на глыбіню гравіроўкі

Малюнак 4. Параўнанне ўплыву хуткасці разьбы на глыбіню разьбы

З дыяграмы відаць, што па меры павелічэння хуткасці гравіроўкі глыбіня гравіроўкі адпаведна памяншаецца. Калі хуткасць гравіроўкі складае 500 мм/с, глыбіня гравіроўкі кожнага матэрыялу найбольшая. Глыбіня гравіроўкі алюмінія, медзі, нержавеючай сталі і вугляродзістай сталі адпаведна: 3,4 мм, 3,24 мм, 1,69 мм, 1,31 мм.

05 Уплыў інтэрвалу запаўнення на глыбіню гравіроўкі

Малюнак 5. Уплыў шчыльнасці напаўнення на эфектыўнасць гравіроўкі

З дыяграмы відаць, што калі шчыльнасць напаўнення складае 0,01 мм, глыбіня гравіроўкі алюмінія, латуні, нержавеючай сталі і вугляродзістай сталі максімальная, а глыбіня гравіроўкі памяншаецца па меры павелічэння зазору напаўнення; інтэрвал запаўнення павялічваецца з 0,01 мм. У працэсе 0,1 мм час, неабходны для выканання 100 гравюр, паступова скарачаецца. Калі адлегласць запаўнення перавышае 0,04 мм, дыяпазон часу скарачэння значна скарачаецца.

У заключэнне

З дапамогай прыведзеных вышэй выпрабаванняў мы можам атрымаць рэкамендаваныя параметры працэсу для глыбокай разьбы розных металічных матэрыялаў з выкарыстаннем RFL-100M: