Навіны

Пры ўжыванні формаў, знакаў, абсталявання, аксэсуараў, білбордаў, аўтамабільных нумароў і іншых прадуктаў, традыцыйных працэсаў карозіі будуць не толькі выклікаць забруджванне навакольнага асяроддзя, але і нізкую эфектыўнасць. Традыцыйныя прыкладанні для працэсу, такія як апрацоўка, металалом і цепланосбіты, таксама могуць выклікаць забруджванне навакольнага асяроддзя. Хоць эфектыўнасць была павышана, дакладнасць не высокая, і вострыя куты не могуць быць выразаны. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі глыбокай разьбы металу, лазерная металічная глыбокая разьба мае перавагі без забруджвання, высокай дакладнасці і гнуткага разьбы, якія могуць адпавядаць патрабаванням складаных працэсаў разьбы.

Агульныя матэрыялы для глыбокай разьбы металу ўключаюць вугляродную сталь, нержавеючую сталь, алюміній, медзь, каштоўныя металы і г.д. Інжынеры праводзяць высокаэфектыўныя даследаванні параметраў глыбокага разьбы для розных металічных матэрыялаў.

Фактычны аналіз справы:
Абсталяванне для тэставай платформы Carmanhaas 3D Galvo Head з аб'ектывам （F = 163/210） Правядзіце глыбокі тэст на разьбу. Памер гравіроўкі складае 10 мм × 10 мм. Усталюйце першапачатковыя параметры гравюры, як паказана ў табліцы 1. Зменіце параметры працэсу, такія як колькасць разфокуса, шырыня імпульсу, хуткасць, інтэрвал запаўнення і г.д.

Табліца 1 Першапачатковыя параметры глыбокай разьбы

Праз табліцу параметраў працэсу мы бачым, што існуе мноства параметраў, якія аказваюць уплыў на канчатковы эфект глыбокага гравюра. Мы выкарыстоўваем метад кіравання зменнай для пошуку працэсу ўплыву кожнага працэсу параметра на эфект, і зараз мы аб'яўляем іх па чарзе.

01 Уплыў дэфокуса на глыбіню разьбы

Спачатку выкарыстоўвайце лазерную крыніцу Raycus Fiber, Power: 100W, мадэль: RFL-100M, каб выгравіраваць пачатковыя параметры. Правядзіце тэст на гравюру на розных металічных паверхнях. Паўтарыце гравюру 100 разоў на працягу 305 с. Зменіце разфокус і праверце ўплыў рафокуса на эфект гравюра розных матэрыялаў.

Малюнак 1 Параўнанне ўплыву разфокуса на глыбіню разьбы матэрыялу

Як паказана на малюнку 1, мы можам атрымаць наступнае пра максімальную глыбіню, якая адпавядае розным вылучэннем колькасці пры выкарыстанні RFL-100M для глыбокай гравюры ў розных металічных матэрыялах. З прыведзеных дадзеных, зроблена выснова, што глыбокая разьба на паверхні металу патрабуе пэўнага разфокуса, каб атрымаць найлепшы эфект гравюра. Рафокус для гравіроўкі алюмінія і латуні складае -3 мм, а вылучэнне для гравіроўкі з нержавеючай сталі і вугляроднай сталі складае -2 мм.

02 Уплыў шырыні імпульсу на глыбіню разьбы 

У выніку вышэйзгаданых эксперыментаў атрымліваецца аптымальная колькасць разфокуса RFL-100 м у глыбокай гравюры з рознымі матэрыяламі. Выкарыстоўвайце аптымальную колькасць вылучэння, змяніце шырыню імпульсу і адпаведную частату ў пачатковых параметрах, а іншыя параметры застаюцца нязменнымі.

Гэта галоўным чынам таму, што кожная шырыня імпульсу лазера RFL-100 м мае адпаведную асноўную частату. Калі частата ніжэй, чым адпаведная фундаментальная частата, выходная магутнасць ніжэй сярэдняй магутнасці, і калі частата вышэй, чым адпаведная фундаментальная частата, пікавая магутнасць будзе памяншацца. Тэст на гравюру павінна выкарыстоўваць самую вялікую шырыню імпульсу і максімальную магутнасць для тэсціравання, таму частата выпрабаванняў з'яўляецца асноўнай частатой, а адпаведныя дадзеныя тэставання будуць падрабязна апісаны ў наступным тэсце.

Фундаментальная частата, якая адпавядае кожнай шырыні імпульсу, складае: 240 нс ， 10 кГц 、 160 нс ， 105 кГц 、 130 нс ， 119 кГц 、 100 нс ， 144 кГц 、 58 нс ， 179 кГц 、 40 ns ， 245 кГц 、 20 ns ， 490 KHZ ， 10 NS ， 99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999 "Яртарта ж" ". Якоерта ж. khz。carry выводзіць тэст на гравюру праз вышэйзгаданы імпульс і частата, вынік тэсту прыведзены на малюнку 2Малюнак 2 Параўнанне ўплыву шырыні імпульсу на глыбіню гравіроўкі

З дыяграмы відаць, што, калі rfl-100m выгравіраецца, па меры памяншэння шырыні імпульсу глыбіня гравюра адпаведна памяншаецца. Глыбіня гравюра кожнага матэрыялу з'яўляецца самай вялікай у 240 нс. У асноўным гэта звязана са зніжэннем адзінкавай энергіі імпульсу з -за памяншэння шырыні імпульсу, што, у сваю чаргу, памяншае пашкоджанне паверхні металу, што прыводзіць да таго, што глыбіня гравіроўкі становіцца меншай і меншай.

03 Уплыў частаты на глыбіню гравіроўкі

З дапамогай вышэйзгаданых эксперыментаў пры гравіроўцы з рознымі матэрыяламі атрымліваецца лепшая колькасць вылучэння і шырыня імпульсу RFL-100M. Выкарыстоўвайце лепшую колькасць разфокуса і шырыню імпульсу, каб заставацца нязменнымі, змяніць частату і праверце ўплыў розных частот на глыбіню гравюры. Вынікі выпрабаванняў, як паказана на малюнку 3.

Малюнак 3 Параўнанне ўплыву частоты на глыбокую разьбу матэрыялу

З дыяграмы відаць, што, калі лазер RFL-100 мс гравіруе розныя матэрыялы, па меры павелічэння частоты глыбіня гравюры кожнага матэрыялу адпаведна памяншаецца. Калі частата складае 100 кГц, глыбіня гравюра з'яўляецца самай вялікай, а максімальная гравюравая глыбіня чыстага алюмінія складае 2,43. мм, 0,95 мм для латуні, 0,55 мм для нержавеючай сталі і 0,36 мм для вугляроднай сталі. Сярод іх алюміній з'яўляецца найбольш адчувальным да змен частоты. Калі частата складае 600 кГц, на паверхні алюмінія нельга праводзіць глыбокую гравіроўку. У той час як латунь, нержавеючая сталь і вугляродная сталь менш закранаюць частату, яны таксама дэманструюць тэндэнцыю зніжэння глыбіні гравюра з усё большай частатой.

04 Уплыў хуткасці на глыбіню гравіроўкі

Малюнак 4 Параўнанне ўплыву хуткасці разьбы на глыбіню разьбы

З дыяграмы відаць, што па меры павелічэння хуткасці гравюры глыбіня гравіроўкі адпаведна памяншаецца. Калі хуткасць гравюра складае 500 мм/с, глыбіня гравюра кожнага матэрыялу з'яўляецца самай вялікай. Глыбіня гравюра алюмінія, медзі, нержавеючай сталі і вугляроднай сталі адпаведна: 3,4 мм, 3,24 мм, 1,69 мм, 1,31 мм.

05 Уплыў напаўнення прамежку на глыбіню гравіроўкі

Малюнак 5 Уплыў шчыльнасці запаўнення на эфектыўнасць гравіроўкі

З дыяграмы відаць, што, калі шчыльнасць напаўнення складае 0,01 мм, глыбіня гравюра алюмінія, латуні, нержавеючай сталі і вугляроднай сталі максімальная, а глыбіня гравюра памяншаецца па меры павелічэння зазору; Размяшчэнне напаўнення павялічваецца з 0,01 мм у працэсе 0,1 мм, час, неабходны для завяршэння 100 гравюр, паступова скарачаецца. Калі адлегласць напаўнення перавышае 0,04 мм, дыяпазон часу скарачэння значна зніжаецца.

У заключэнне

Праз вышэйзгаданыя тэсты мы можам атрымаць рэкамендаваныя параметры працэсу для глыбокай разьбы розных металічных матэрыялаў з выкарыстаннем RFL-100M: